鍛件廠熱處理的工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理、局部熱處理和化學(xué)熱處理等。由于加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種原材料采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鍛件是采用的金屬不一樣，而且鋼材顯微組織也復(fù)雜，因此鍛件熱處理工藝種類繁多。

       熱處理工藝是鍛件鍛造過(guò)程中的重要工序之一。熱處理可以保證和提高鍛件的各種性能，如機(jī)械性能、耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài)，以利于進(jìn)行各種冷、熱加工。

       鍛件廠整體熱處理是對(duì)鍛件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的熱處理工藝。鍛件整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

       鍛件廠隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來(lái)的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過(guò)飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長(zhǎng)時(shí)間，以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時(shí)效處理。把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來(lái)進(jìn)行，使鍛件獲得很好的強(qiáng)度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負(fù)壓氣氛或真空中進(jìn)行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使鍛件不氧化，不脫碳，保持處理后鍛件表面光潔，提高鍛件的性能，還可以通入滲劑進(jìn)行化學(xué)熱處理。

       冷作模具鋼是指使金屬在冷狀態(tài)下（常溫）變形的模具用鋼，包括制造沖裁用的模具（落料沖孔模、修邊模、沖頭、剪刀）、冷擠壓用模、壓彎模、拉伸模、螺紋滾模、拉絲模、冷鐓模、壓印模等。冷軋輥也可以看做是一種特殊的冷作模具。在機(jī)械制造、冶金、電機(jī)電器制造及無(wú)線電、電工儀表等各行業(yè)的零件制造中，冷作模具占有很重要的地位，使用極為廣泛。

       冷作模具在工作時(shí)，由于被加工材料的變形抗力比較大，模具的工作部分，特別是刃口會(huì)受到強(qiáng)烈的摩擦和擠壓，所以，模具應(yīng)具行高的硬度、強(qiáng)度和耐磨件。另外，模具在工作過(guò)程中還會(huì)受到?jīng)_擊力的作川，故要求模具具有一定的韌度。還要求冷作模片鋼具有較好的可加工性、脫碳敏感性小及淬火畸變小等工藝性能。

       高的硬度是保持高的耐磨性的必耍條件，此外，硬度與抗壓屈服強(qiáng)度之間有線性關(guān)系。從圖還可看出，殘余奧氏體增加，尤其超過(guò)5%以上時(shí)，會(huì)降低抗壓屈服強(qiáng)度。

       淬火內(nèi)應(yīng)力的存在也會(huì)降低抗壓屈服強(qiáng)度。這些對(duì)于保持冷作模具工作部分的尺寸精度，要求在受到高負(fù)荷條件下不致發(fā)生微小的塑性變形的模具是很重要的，尤其是對(duì)冷擠壓沖頭（凸模）更為重要。有時(shí)由于工藝或使用條件的要求，需要在較辦的溫度下能保持較高的硬度，這時(shí)就需要有一定的熱穩(wěn)定性。

       一些冷作模具還要求在具有高強(qiáng)度的同時(shí)具有較好的韌性，這對(duì)于防止由于沖擊、重載荷、偏心彎曲載荷、應(yīng)力集中引起的破裂和折斷是十分重要的。影響強(qiáng)度的因素很多，主要是鋼中碳和合金元素的含量及其分布、晶粒的大小、碳化物的顆粒大小及分布的均勻性，以及內(nèi)應(yīng)力的存在。晶粒的粗大和由于過(guò)高的碳含量和碳化物形成元素而引起的碳化物不均勻分布，會(huì)嚴(yán)重降低模具鋼的斷裂強(qiáng)度。

       對(duì)于韌性的要求，應(yīng)根據(jù)鍛造鍛件的工作條件來(lái)考慮。工作時(shí)受沖擊負(fù)份較大（如冷鐓模）、易受偏心彎曲載荷（如細(xì)長(zhǎng)沖頭）或有應(yīng)力集中時(shí)，需要較高的韌度。