鍛件火焰表面淬火的加熱方法大致和感應(yīng)表面加熱類似，也分為固定法和連續(xù)移動(dòng)加熱法，固定法中可以用火焰噴嘴噴射火焰于鍛件某一局部表面加熱，達(dá)到淬火溫度后移開噴嘴，用水管噴水冷卻（或用壓縮空氣冷卻）。固定法中也可將火焰噴嘴固定在一個(gè)位置（或幾個(gè)噴嘴包圍鍛件外圓）而鍛件旋轉(zhuǎn)，加熱到淬火溫度后用噴水嘴噴水冷卻。

       連續(xù)移動(dòng)加熱法是將噴嘴帶冷卻噴水嘴在鍛件加熱面移動(dòng)，邊加熱邊冷卻淬火。仔細(xì)觀察火焰可看出它分為三個(gè)區(qū)：靠近噴嘴較暗的部分為焰心，由氧及其分解氣組成，溫度較低，其外層為白亮的還原區(qū)，這是火焰溫度最高區(qū)（可達(dá)3100℃），它可迅速地使金屬加熱，甚至熔化，最外層為完全燃燒區(qū)，溫度較還原區(qū)低。

       火焰加熱時(shí)內(nèi)層的熱量是由表面?zhèn)鲗?dǎo)而得的，為使鍛件在一定深度內(nèi)被迅速加熱到淬火溫度就要保持表面的高溫，這往往使表面溫度過(guò)高，晶粒粗大，甚至有燒損的現(xiàn)象。

       鍛件根據(jù)鋼種和工藝要求不同，常采用以下熱處理方法：退火、正火、調(diào)質(zhì)、淬火與低溫回火、淬火與時(shí)效等。

       退火：鍛件退火工藝有完全退火、球化退火、低溫退火和等溫退火等多種形式，需根據(jù)鍛件材質(zhì)和變形情況來(lái)選定。

       鍛件經(jīng)過(guò)退火處理以后，由于再結(jié)晶細(xì)化了晶粒，消除或減小了殘余應(yīng)力，從而降低了鍛件硬度，提高其塑性和韌性，改善了切削性能。

       正火：正火一般是把鍛件加熱到GSE線以上50-70℃，有些高合金鋼鍛件加熱到GSE線以上100-150℃，經(jīng)適當(dāng)保溫后再空氣中冷卻。如正火后鍛件硬度較高，為了降低鍛件硬度，還應(yīng)該進(jìn)行高溫回火，一般回火溫度為560-660℃。

       淬火、回火：淬火是為了獲得不平衡的組織，以提高強(qiáng)度和硬度。將鋼鍛件加熱到Ac1線以上30-50℃。經(jīng)保溫后急冷。

       回火是為了消除淬火應(yīng)力，獲得較穩(wěn)定的組織，將鍛件加熱到Ac1線以下某一溫度，保溫一段時(shí)間，然后空冷或快冷。

       淬火、時(shí)效：高溫合金和能夠通過(guò)熱處理強(qiáng)化的合金，在鍛后常采用淬火時(shí)效處理。其中淬火是把合金加熱到適當(dāng)溫度，經(jīng)充分保溫，使合金中某些組織生成物溶解到基體中去形成均勻的固體溶體，然后迅速冷卻，成為過(guò)飽和固溶體，故又稱為固溶處理。其目的是改善合金的塑性和韌性，并為進(jìn)一步時(shí)效處理作好組織準(zhǔn)備。時(shí)效處理是把過(guò)飽和固溶體或經(jīng)冷加工變形后的合金置于室溫或加熱至某一溫度，保溫一段時(shí)間，使先前溶解于基體內(nèi)的物質(zhì)，均勻彌散地析出。時(shí)效處理的目的是提高合金的強(qiáng)度和硬度。

       鍛件熱處理是按一定的熱處理規(guī)范進(jìn)行的，根據(jù)鍛件鋼種，斷面尺寸及技術(shù)要求等，并參考有關(guān)手冊(cè)和資料制訂。其內(nèi)容包括：加熱溫度、保溫時(shí)間及冷卻方式等。一般采用溫度-時(shí)間變化曲線來(lái)表示。