由等溫鍛造工藝特點(diǎn)所決定，等溫鍛件余量小，精度高，復(fù)雜程度高，鍛后加工余量小或局部加工，甚至不加工。

       鍛件纖維連續(xù)、力學(xué)性能好、各向異性不明顯。由于等溫鍛毛坯一次變形量大而金屬流動(dòng)均勻，鍛件可獲得等軸細(xì)晶組織，使鍛件的屈服強(qiáng)度、低周疲勞性能及抗應(yīng)力腐蝕能力有顯著提高。

       鍛件無殘余應(yīng)力。由于毛坯在高溫下以極慢的應(yīng)變速率進(jìn)行塑性變形，金屬充分軟化，內(nèi)部組織均勻，不存在常規(guī)鍛造時(shí)變形不均勻所產(chǎn)生的內(nèi)外應(yīng)力差，消除了殘余變形，熱處理后尺寸穩(wěn)定。

       材料利用率高。由于采用了小金屬或無余量鍛件精化設(shè)計(jì)，使常規(guī)鍛造時(shí)的鍛件材料利用率10%-30%，提高到等溫鍛時(shí)的60%-90%。提高了金屬材料的塑性。由于在等溫慢速變形條件下，變形金屬中的位錯(cuò)來得及回復(fù)，并能發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，使得難變形金屬具有好的塑性。

       要防止鍛件產(chǎn)生表面和內(nèi)部裂紋，需要選擇高質(zhì)量的原坯料，坯料表面的各種缺陷要徹底清除干凈。例如，擠壓坯料常常需要車皮。在錘上鍛造不便于車皮的小棒料時(shí)，開始要輕擊，打碎粗晶環(huán)，然后逐漸加重打擊。

       鑄錠坯料要逬行充分的高溫均勻化處理，消除殘余內(nèi)應(yīng)力和晶內(nèi)偏析，以提高金屬塑性。鍛造加熱時(shí)，要保證在規(guī)定的加熱溫度進(jìn)行加熱并充分保溫；根據(jù)不同合金，選擇最佳鍛造溫度范圍。例如，LC4合金鑄錠的最佳鍛造溫度范圍為：在440X：左右加熱保溫，然后緩冷至410-390T：左右鍛造，塑性最好。

       鋁合金由于流動(dòng)性差.采用變形激烈的鍛造工序，并且變形程度要適當(dāng)，變形速度要越低越好；鍛件鍛造操作時(shí)要注意防止彎曲、壓折，并要及時(shí)矯止或消除所產(chǎn)屮的缺陷。滾圓時(shí)，不能小干20%,并且滾的次數(shù)不能太多。

       用于鍛造和模鍛的工具，要充分頂熱，加熱溫度最好接近鍛造溫度，一般為200-420，以便提高流動(dòng)性。