回火溫度的選擇是制定回火工藝的關(guān)鍵?；鼗饻囟葘?strong>鍛件的機械性能總的影響是：隨著回火溫度的升高，其強度和內(nèi)應(yīng)力下降，塑性和韌性升高。由于鍛件的鋼種和尺寸等差別，其性能變化是不一樣的，表現(xiàn)在：各種性能指標(biāo)的具體數(shù)值不一樣；各種性能上升或下降程度不一樣；各種性能之間的配合不一樣。

       鍛件熱處理中往往需要進行兩次回火。第二次回火常常是為了準(zhǔn)確調(diào)整第一次回火后的機械性能，使之滿足設(shè)計要求。顯然，這時第二次回火溫度應(yīng)根據(jù)第一次回火后機械性能的測定結(jié)果和設(shè)計要求，參照生產(chǎn)經(jīng)驗加以確定，這時，第二次回火溫度往往高于第一次回火溫度。此外，對于某些高合金鋼的第二次回火，則是考慮殘余奧氏體分解產(chǎn)物的回火問題。

       殘余奧氏體在第一次回火保溫后變的較不穩(wěn)定，在隨后冷卻過程中分解成馬氏體或其他轉(zhuǎn)變產(chǎn)物。這種未經(jīng)回火的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的存在，將降低鍛件的屈強比和沖擊韌性。這時，第二次回火的目的就是使這些轉(zhuǎn)變產(chǎn)物進行回火，以提高鍛件的屈強比和沖擊韌性。在大鍛件中，由于偏析等原因殘余奧氏體往往比小件中多。當(dāng)然，在這種情況下，第二次回火溫度必須低于第一次回火溫度。

       對于有中心孔的大氣澆注的轉(zhuǎn)子鍛件，第一次回火達到機械性能后，再在稍低溫度下進行長期去氫回火，可以改善塑性與韌性指標(biāo)。

       眾所周知，鋼中熱或冷卻時要發(fā)生膨脹或收縮；此外，相變時也有膨脹和收縮。工件在加熱或冷卻時，其內(nèi)外不可能同時均勻地被加熱或冷卻，鍛件內(nèi)外存在著溫差，從而引起比容差。同樣，工件在加熱或冷卻時，其心部和表面也不可能同時發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，因而也引起比容差。這些比容差就是熱處理時產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的主要原因。

       其中由工件內(nèi)外溫差所引起的內(nèi)應(yīng)力稱為“熱應(yīng)力”，而由鍛件內(nèi)外組織轉(zhuǎn)變的時刻不同所引起的應(yīng)力稱為“組織應(yīng)力”，此外還有沿工件截面上的組織差異所引起的應(yīng)力。

       鍛件熱處理后的殘余內(nèi)應(yīng)力是上述幾種內(nèi)應(yīng)力的綜合作用結(jié)果。工件加熱時，加熱時間較長，有較充分的保溫時間，而且工件在高溫下具有良好的塑性，所以可以認為加熱時的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力能夠通過工件中的塑性變形、回復(fù)與再結(jié)晶等過程松弛掉，因而可以認為熱處理后工件中剩下的僅僅是冷卻過程中的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的疊加結(jié)果。這樣，問題就簡便些了。