目前我們常見(jiàn)的表面加工有烤漆和電鍍。它可以提高一個(gè)物體外表的美觀感。

       電鍍是一種化學(xué)過(guò)程，它是在外界直流電源的作用下通過(guò)兩類導(dǎo)電在陽(yáng)極和陰極兩個(gè)電極上進(jìn)行氧化還原反應(yīng)的過(guò)程。

       電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過(guò)電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽(yáng)離子在基體金屬表面沉積出來(lái)，形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬，具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護(hù)性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。電鍍過(guò)程如下。

       前處理：電鍍前的所有工序統(tǒng)稱為前處理,目的是修整工件表面,去除工件表面的油脂,銹皮,氧化膜等,為后面鍍層沉積提供所需的電鍍表面.前處理主要影響到外觀結(jié)合力,據(jù)統(tǒng)計(jì),60%的電鍍不良品由于前處理不良所造成。前處理的方式有：噴砂、磨光、拋光、熱浸脫脂、超音波脫脂、電脫脂、酸洗活化等。

       電鍍：在工件表面得到所需鍍層。整個(gè)流程的核心程序。

       后處理：不銹鋼鍛件電鍍后對(duì)鍍層進(jìn)行各種處理以增強(qiáng)鍍層的各種性能。如耐腐蝕性、抗變色能力、可焊性等。后處理的方式有：鈍化、中和、著色、防變色、封孔等。

       烤漆一般分為粉體和液體兩種。主要是用以下三種底材：銅，鐵，鋁?？酒岬奶攸c(diǎn)是使用性較廣泛，價(jià)格相對(duì)便宜。  

       烤漆工藝流程：除油、除銹、水洗、中和、表調(diào)、磷化、水洗、烤干、色澤處理噴漆前的所有工序都稱為前處理，其目的是為了得到良好的涂層，由于沖壓件在制造，加工搬運(yùn)，保存期間會(huì)有油脂，氧化物銹皮，灰塵，銹及腐蝕物等在上面，若不去除將直接影響到涂層的性能，外觀等，所以前處理在涂裝的工藝中占有極為重要的地位。

       各工序的作用如下：

       1.除油（20分鐘）：主要有礦物油、潤(rùn)滑油、動(dòng)、植物油脂，比如操作與搬運(yùn)過(guò)程中用手摸等油脂使絕大多數(shù)涂料的附著力嚴(yán)重下降，并影響它們的干燥，也使涂層的硬度和光澤度降低。以堿溶液除去工件上面的油污，主要的堿為NAOH（氫氧化鈉）,NAHCO3（碳酸氫鈉）等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然后配制成水溶液，肥皂的皂化作用。 

       2.除銹（10分鐘）：黃銹能促進(jìn)腐蝕產(chǎn)物在涂層下蔓延，使涂層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導(dǎo)致涂層和金屬的早期損壞，松散的黃銹，附著力差，能與涂層一起脫落。除銹的方法很多，如堿液法，酸液法，機(jī)械法，電解法等，常見(jiàn)的是堿液法。以化學(xué)溶液除去不銹鋼鍛件表面的氧化皮，銹跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。（我們的供應(yīng)商用磷酸） 此道工序非必需過(guò)程，要看料件的生銹程度。

       3.水洗（2-3分鐘）：以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序，清水必須是活動(dòng)的（流動(dòng)的）。

       4.中和（2-3分鐘）：表面調(diào)整的簡(jiǎn)稱。以酸（或堿）溶液去除銹工序中表面多余的堿（或酸）。調(diào)整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7。作用：加快磷化速度，細(xì)化磷化的結(jié)晶點(diǎn)，增加磷化的結(jié)晶點(diǎn)。（不生銹，去黑皮，去焊斑） 

       5.表調(diào)（2-3分鐘）：起到表面活化，為磷化作基礎(chǔ)。

       6.磷化（15分鐘）：磷化是涂裝前處理的中心環(huán)節(jié)，用磷酸式錳，鋅鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽保護(hù)膜，所形成的磷化膜具有細(xì)微小孔的致密結(jié)構(gòu)，增大了工件表面積，可以增大涂層接觸的面積，使磷化膜與涂層之間產(chǎn)生有利的相互滲透，大大提高有機(jī)涂層對(duì)不銹鋼鍛件的附著力。磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（70-90°），中溫磷化（50-70°），和常溫磷化（20-30°），通常用常溫磷化，磷化膜一般是黑色的。

       7.烘干：以上處理過(guò)程基本都是在水槽中進(jìn)行的，并且每一工序都有規(guī)定的時(shí)間。