今天主要帶大家了解一下不銹鋼鍛件的熱處理技術(shù)。不銹鋼鍛件的熱處理技術(shù)主要有退火，正火，淬火，回火，調(diào)質(zhì)，固溶處理和時(shí)效處理。

       退火包括不完全退火、完全退火、等溫退火、一般球化退火、等溫球化退火、快速球化退火（正火-球化退火）。

       正火（普通正火）：亞共析鋼加熱到固定值以上（30-50℃），共析鋼和過共析鋼加熱到固定值以上（30-50℃），保溫一定時(shí)間后空冷，得到珠光體型組織的熱處理，細(xì)化組織，消除中碳鋼的魏氏組織或過共析鋼的網(wǎng)狀碳化物，減小應(yīng)力，改善切削加工性能。用于亞共析鋼、共析鋼和過共析鋼的熱處理。

       二段正火：按普通正火加熱保溫后，先把工件快冷到固定值以下550℃左右，然后再放入爐內(nèi)或灰中緩冷的熱處理，減少變形和消除非正常組織。用于形狀復(fù)雜或斷面尺寸差別較大的工件或易產(chǎn)生非正常組織的鋼材。

       淬火：將鋼加熱到固定值以上30-50℃（亞共析鋼）或一定區(qū)間（過共析鋼），保溫到獲得相應(yīng)的高溫相，然后以大于臨界冷卻速度急冷以獲得馬氏體組織。對于鋼，淬火為了獲得不平稀組織，以提高強(qiáng)度和硬度。對于奧氏體不銹鋼，淬火即為固溶處理，淬火是為了提高鋼的抗蝕性能和抗高溫氧化性能用于鋼。

       鍛熱淬火（屬高溫形變熱處理）：不銹鋼鍛件在熱鍛成形后（終鍛時(shí)工件溫度一般在900℃左右）立即入淬火介質(zhì)急冷以獲得淬火組織。是把熱鍛和熱處理結(jié)合在一起的熱處理工藝。為了提高不銹鋼鍛件強(qiáng)度，改善塑性和韌性，而且可以簡化工序，節(jié)約能源和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。主要用于亞共析鋼，例如45鋼和40Cr等鋼的熱不銹鋼鍛件。

       鍛熱等溫退火：不銹鋼鍛件熱鍛成形后，采用控制冷卻，一般5分鐘左右冷卻到固定值以下某個(gè)溫度等溫，使用過冷奧氏體完全轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體、珠光體型組織，并適當(dāng)保溫后隨意冷卻的熱處理。為了獲得均勻的平衡組織，消除鍛造應(yīng)力，改善切削加工性能，對有些材料可以縮短轉(zhuǎn)變時(shí)間，節(jié)約能源。主要用于合金滲碳鋼不銹鋼鍛件預(yù)先熱處理，也可以用于工具鋼，如CrWMn。

       利用部分余熱正火：不銹鋼鍛件熱鍛成形后，空冷至500℃左右，奧氏體已完全轉(zhuǎn)變，接著加熱至溫退火溫度，其后保溫急冷、等溫、冷卻按等溫退火工藝進(jìn)行。除節(jié)約部分能源外，其目的同等溫退火。

回火；將淬火或正火后的工件加熱到固定值以下某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤渲潦覝氐臒崽幚?，使淬火所得的不穩(wěn)定的組織轉(zhuǎn)變成較穩(wěn)定的組織；適當(dāng)降低硬度及強(qiáng)度，提高塑性和韌性，減小或消除殘余應(yīng)力。

       高溫回火：將鋼件加熱到固定值以下某一溫度，（常在500-700℃之間）保溫后空冷，降低硬度，提高塑性，減小或消除內(nèi)應(yīng)力，有些合金鋼正火后硬度過高，用高溫回火降低硬度，中碳結(jié)構(gòu)淬火后常高溫回火。

       調(diào)質(zhì)：中碳結(jié)構(gòu)鋼正常淬火加高溫回火的熱處理工藝，獲得良好的綜合力學(xué)性。

       固溶處理：將時(shí)效強(qiáng)化合金或不銹鋼、耐熱鋼加熱到一定高溫（不銹鋼、耐熱鋼為1000-1150℃）使強(qiáng)化相全部或大部分溶入固溶體，并調(diào)整晶粒尺寸，然后以較快速度（水、空氣等）冷卻，改善鍛態(tài)時(shí)的強(qiáng)化相不均勻分布，降低硬度、提高塑性、抗蝕性及導(dǎo)電性或?yàn)橐院蟮臅r(shí)效處理進(jìn)行準(zhǔn)備。用于不銹鋼、耐熱鋼和時(shí)效強(qiáng)化合金。

       時(shí)效處理：經(jīng)固溶處理得到的過飽和固溶體，在室溫停留或在某一段時(shí)間，使基體里過飽和的溶入物均勻析出的處理。使組織趨于穩(wěn)定，提高強(qiáng)度和硬度。用于時(shí)效強(qiáng)化合金及不銹鋼、耐熱鋼固溶處理后的處理。