大型鋼錠的結(jié)晶組織一般都較粗大，所以鍛造工藝對(duì)晶粒的細(xì)化作用有著非常重要的意義。

       如前所述,鍛造的塑性變形破碎了粗大的初生樹枝狀晶體,產(chǎn)生重要的細(xì)化晶粒的作用。但是另外一方面，在高溫塑性變形時(shí)，還存在一個(gè)再結(jié)晶的問超。高溫塑性變形時(shí)，鍛件再結(jié)晶后的晶粒大小決定于溫度，變形程度和速度。所以不同鍛造工藝所得不銹鋼鍛件的晶粒度是不同的。

       晶粒粗大的不銹鋼鍛件其機(jī)械性能主要是塑性和韌性顯著低于晶粒細(xì)小的鍛件。采用熱處理方法細(xì)化晶粒不但耗費(fèi)工時(shí)，提高成本，而且對(duì)某些合金鋼甚至是極為困難的和不可能的（如鐵素體鋼〉。所以一定鋼種的合理的鍛造工藝必須根據(jù)熱加工再結(jié)晶圖來制訂。

       鍛造溫度越高，不銹鋼鍛件再結(jié)晶后的晶粒越大。據(jù)此，在保證不銹鋼鍛件不致產(chǎn)生低溫鍛裂的條件下應(yīng)該盡量降低終鍛溫度，以保證晶粒細(xì)化。但是，要保證同一鍛件在各個(gè)部位都是同樣低的終鍛溫度，對(duì)大鍛件來說是非常因難的。只能依靠工人師傅的經(jīng)驗(yàn)和熟練的技術(shù)盡量作到這一點(diǎn)。

       在一定鍛造溫度下，存在一個(gè)臨界變形度范圍，當(dāng)鍛造時(shí)的變形程度處于這個(gè)變形度范圍內(nèi)時(shí)則不銹鋼鍛件再結(jié)晶后的晶粒比較粗大。所以鍛造時(shí)尤其是最后一火時(shí)變形程度應(yīng)盡量避免在臨界變形度的范圍內(nèi)。