不銹鋼鍛件的變形后續(xù)工序一般有以下幾種：

（1）為使鍛造和空冷過程中析出的碳化物重新溶入奧氏體，得到均勻單一的常溫奧氏體組織，減輕晶間腐蝕敏感性，因此鍛后應進行固溶處理，即在1020~1050℃加熱保溫，然后水冷。為防止晶粒長大，加熱溫度不宜過高，保溫時間不宜過長。

（2） 含Ti、Nb的奧氏體鋼，固溶后再進行穩(wěn)定化處理。即將鋼加熱到850~880℃保溫空 冷，此時Cr23C6溶解，TiC不完全溶解，且在冷卻過程中充分析出，從而降低Cr23C6的含量，降低晶間腐蝕傾向。

（3） 奧氏體不銹鋼還往往經(jīng)冷變形后使用，只要按“固溶處理-冷變形-敏化處理”工序 進行，就可獲得優(yōu)異的抗應力腐蝕和抗晶間腐蝕性能。   （4） 為消除表面氧化皮和缺陷，采用先酸洗再噴砂或滾筒拋光在酸洗。

       鑫生鍛造廠對不銹鋼鍛件的變形后續(xù)工序一般采用以上四種工序方法。

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