1、提高靜水壓力的數(shù)值：

       不銹鋼鍛件裂紋的產(chǎn)生與受力情況和材料的塑性有關(guān)，塑性是材料的一種狀態(tài)，它不僅取決于變形物體的組織結(jié)構(gòu)，而且還取決于變形的外部條件（包括應(yīng)力狀態(tài)、變形溫度和變形速度）。應(yīng)力狀態(tài)的影響在有些文獻(xiàn)中用靜水壓力來衡量，當(dāng)溫度和應(yīng)變速度一定時，由拉應(yīng)力引起開裂的條件為  cσ≌a-bp+cε      由切應(yīng)力引起開裂的條件為  Cτ≌A-Bp+ Cε  式中    P——靜水壓力，即三個主應(yīng)力的平均值，拉為正，壓為負(fù)。 

        三向等壓應(yīng)力不僅不會使裂紋擴(kuò)展，既使變形中存在微小的未被氧化的裂紋，在高的三向壓應(yīng)力作用下，也是可以鍛合的。對于低塑性材料采用反推力擠壓及帶套激粗都是用增加靜水壓力的數(shù)值來防止開裂。擠壓和拔長時減少附加拉應(yīng)力，是防止開裂的非常有效措施（例如靜液擠壓）。

2、嚴(yán)格控制變形溫度：

       變形溫度不銹鋼鍛件的塑性有重要影響，溫度低，冷變形硬化嚴(yán)重，塑性下降；溫度過高，易過熱、過燒。鎂合金等密排六方晶格的金屬材料在常溫下僅有一組滑移面（即基面），溫度超過200℃以后才增加新的滑移面，因此，應(yīng)當(dāng)保證在變形過程中，能夠充分地進(jìn)行再結(jié)晶，并盡可能在單相的狀態(tài)下變形。

3、采用合適的應(yīng)變速度：

       應(yīng)變速度對于不銹鋼鍛件的材料有很大的影響，應(yīng)根據(jù)具體材料選用合適的鍛造設(shè)備。

4、必要時需進(jìn)行中間退火：

       冷變形程度過大時往往易引起開裂，需要中間退火，以消除硬化和變形所引起的部分缺陷。

5、采用熱壓變形：

        熱變形時通常由于再結(jié)晶過程能順利進(jìn)行等原因，使變形引起的缺陷部分地得到消除，因而使塑性有所提高。

6、改善坯料的組織：

       為提高不銹鋼鍛件的塑性，從組織上應(yīng)避免晶界上出現(xiàn)低熔點(diǎn)物質(zhì)和脆性化合物。

7、采用高溫均勻化：

       高溫均勻化可以改善組織不均勻性， 提高材料的塑性。

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