不銹鋼鍛件鍛造鑄錠時，因鑄造組織具有嚴重的偏析及粗大的柱狀晶，應該先以較小的變形量進行輕擊，待塑性提高后進行重擊，并以方形-多角形-方形的方式進行鍛造。拔長時應沿軸向不停地翻轉并送進毛坯，避免在同一位置反復捶擊。 模鍛前，模具應預熱至150-220℃.不銹鋼鍛件黏性大、易粘糊，模鍛過程中的潤滑與鍛件質量密切相關。每次鍛擊之前，模具都必須潤滑，并要把潤滑劑涂抹均勻，以免產(chǎn)生表面缺陷。在錘上模鍛時，宜用石墨加機械油或二硫化鉬加炮油作潤滑劑，在高速錘上或熱模鍛壓力機上一次模鍛成形時，可以采用玻璃潤滑劑。但是錘上模鍛時不宜采用玻璃潤滑劑，因為初次鍛擊之后，玻璃潤滑劑會剝落一些、殘留一些，再次打擊時這對表面質量不利。 不銹鋼鍛件模鍛可以采用單模膛或多模膛模鍛。形狀復雜的鍛件采用制坯工步時，制坯后毛坯上的氧化皮及缺陷應及時用車床或砂輪清除，并且表面不允許有深度刀痕或磨痕。 對于奧氏體不銹鋼薄鍛件或帶筋的鍛件，若采用錘上模鍛，不應一擊成形，也不宜重擊使一次打擊的變形量過大，否則會在飛邊處出現(xiàn)裂口或在筋的根部出現(xiàn)穿筋缺陷，而且重擊使金屬流動加快，剩余能量增大，在模具表面產(chǎn)生很大的壓力，縮短鍛模壽命。所以這類鍛件應多次鍛擊成形。