我廠在生產(chǎn)不銹鋼鍛件中發(fā)現(xiàn)罕見的缺陷，不銹鋼鍛件在超聲波探傷時(shí)，發(fā)現(xiàn)了罕見的缺陷分布形態(tài)。不銹鋼鍛件在靠近內(nèi)壁和外壁處，出現(xiàn)兩條環(huán)形超標(biāo)密集缺陷，底波降低非常厲害、幾乎消失（＜5％）。

由探傷缺陷的常規(guī)分析可知，能造成底波嚴(yán)重降低的缺陷，無非是空洞類（縮孔、疏松、內(nèi)部裂紋、白點(diǎn)等），或是粗晶、混晶。但是，在鍛造過程中，靠近內(nèi)外壁的變形量很大，空洞類缺陷早已被壓實(shí)了。那原因就只剩下粗晶、混晶了。

 缺陷原因---高溫回爐后變形量太小，通過缺陷原因和產(chǎn)生部位的分析，我們分析出的結(jié)果是鍛造班組在這些不銹鋼鍛件即將成形時(shí)，又裝回到高溫爐內(nèi)加熱。經(jīng)過一段短時(shí)間保溫后（因?yàn)槔锩娴木ЯｉL大不太嚴(yán)重），夾出來只平了平端面，基本上沒有滾外圓。所以,其內(nèi)外表面一定厚度中的晶粒在高溫下長大、合并了。這種缺陷做鍛后熱處理是無法消除的（內(nèi)外表面附近并非沒有缺陷，而是探頭下面存在探傷盲區(qū)）?？吹揭陨系娜毕莓a(chǎn)生原因分析，大家更應(yīng)該明白：為什么一再強(qiáng)調(diào)，后一火的鍛造，絕不允許無變形或小變形。按以上所述鑫生鍛造廠提醒各位一定要注意。