最終熱處理是對輥身部位的表面淬火+回火熱處理。它是決定支承輥工作層組織、硬度分布、應(yīng)力分布和使用性能的關(guān)鍵工序，也是支承輥制造技術(shù)的核心所在。

       大型不銹鋼鍛件整鍛支承輥最終熱處理主要有以下三種工藝形式：差溫?zé)崽幚?，臺車爐不透燒整體加熱淬火及工頻整體感應(yīng)加熱淬火。這三種工藝方法都在大量使用著，并各有其特點和適用范圍。下面分別介紹其主要工藝特點。

       1.差溫?zé)崽幚怼?/span>

       差溫?zé)崽幚硎菍⒅С休佪伾碇糜趯Ｓ貌顪貭t內(nèi)，由高速燒嘴噴出火焰對輥身表面進(jìn)行快速加熱，造成輥身內(nèi)外溫差，使輥身表面獲得一定深度的奧氏體層而心部仍保持在相變點以下，然后進(jìn)行淬火的一種深層表面熱處理方法。奧氏體不銹鋼鍛件體層的深度可根據(jù)淬硬層深度要求控制在120-220mm。

       2.臺車爐不透燒整體加熱淬火。

       采用這種工藝，支承輥輥頸也在爐內(nèi)加熱，而且是透燒加熱，等于又進(jìn)行了一次強化處理，所以在隨后的輥身噴霧淬火時輥頸要采取防護(hù)措施避免淬硬。整體回火后輥身輥頸同時滿足不同的硬度要求。

       3.整體感應(yīng)加熱淬火。

       支承輥整體感應(yīng)加熱原理是以表面感生渦流加熱及表層熱量向內(nèi)部傳導(dǎo)加熱兩種方式共同進(jìn)行的。加熱的開始階段由于感生渦流的“集膚效應(yīng)”使表面迅速升溫，表面金屬一旦達(dá)到相變點以上便變?yōu)轫槾判?，渦流強度峰值逐漸向內(nèi)部尚未奧氏體化金屬的前沿推移，使奧氏體不銹鋼鍛件化層向內(nèi)部推進(jìn)延伸。因為支承輥要求奧氏體化層深較深，為避免表面過熱，在加熱后期階段，相當(dāng)程度上要借助于傳導(dǎo)方式向內(nèi)傳熱，最終達(dá)到預(yù)定的奧氏體化層深。