加工鍛件的數(shù)控刀具高硬度：刀具材料的常溫硬度一般不低于62HRC。

       良好的耐熱性：刀具材料在高溫時會降低硬度而導(dǎo)致失效。各類刀具材料可承受的切削溫度：高速鋼為600℃，硬質(zhì)合金為800℃?1000℃，陶瓷刀具為1200℃。

       較高的耐磨性：耐磨性是刀具抵抗摩擦與磨損的能力，通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。

       足夠的強度：高速鋼抗彎強度最高.硬質(zhì)合金次之，陶瓷刀具最低。

       一定的軔性：在加工余最不均勻、斷續(xù)切削、承受沖擊與振動的切削加工條件下，刀具要有一定的韌性。硬質(zhì)合金比高速鋼的沖擊韌性低，陶瓷刀具更低。

       良好的熱導(dǎo)性：刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)越大，熱導(dǎo)性越好，切削熱容易傳出，有利于降低切削溫度。

       良好的抗熱振性：斷續(xù)切削時刀具承受熱沖擊和機械振動，反復(fù)作用的熱沖擊和機械振動會導(dǎo)致刀具出現(xiàn)裂紋。撣性模量和熱膨脹系數(shù)小、導(dǎo)熱系數(shù)和抗彎強度大時，刀具材料的抗熱振性增加。

       較高的化學(xué)穩(wěn)定性：切削時，潔凈的鍛件金屬表面材料化學(xué)活潑性強，鍛件易與刀具材料相互擴散?？諝庵械难酢⑶邢饕褐械穆?、硫等易與刀具材料中的Co、WC、TiC等起化學(xué)作用，產(chǎn)生機械磨損、化學(xué)磨損和氧化磨損。

       良好的工藝性：刀具材料應(yīng)具有良好的鍛造、焊接、切削和磨削性能，容易制造形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具。

       材料的經(jīng)濟性：刀具材料應(yīng)考慮自然資源情況、刀具成本等因素，以降低鍛件的制造成本。