鍛件的內(nèi)部缺陷又可分為低倍缺陷和顯微缺陷兩類。前者如內(nèi)裂，縮孔、疏松、白點、鍛造流紋紊亂、偏析、粗晶、石狀斷口、異金屬夾雜等；后者如脫碳、增碳、帶狀組織，鑄造組織殘留和碳化物偏析級別不符合要求等。內(nèi)部缺陷存在于鍛件的內(nèi)部，原因復雜，不易辨認，常常給生產(chǎn)造成較大的困難。

       反映在性能方面的缺陷，如室溫強度、塑性、韌性或疲勞性能等不合格；或者高溫瞬時強度、持久強度、持久塑性、蠕變強度不符合要求等。性能方面的缺陷，只有在進行了性能試驗之后才能確切知道。

       值得注意的是：內(nèi)部、外部和性能方面的缺陷這三者之間常常有不可分割的聯(lián)系。例如，過熱和過燒表現(xiàn)于外部常為裂紋的形式，表現(xiàn)于內(nèi)部則為晶粒粗大或脫碳，表現(xiàn)在性能方面則為塑性和韌性的降低。

       因此，為了準確確定鍛件缺陷的原因，除了必須辨明它們的形態(tài)和特征之外，還應注意找出它們之間的內(nèi)在聯(lián)系。

       按產(chǎn)生缺陷的工序或過程分類鍛件缺陷，按其產(chǎn)生于哪個過程來區(qū)分，可分為：原材料生產(chǎn)過程產(chǎn)生的缺陷、鍛造過程產(chǎn)生的缺陷和熱處理過程產(chǎn)生的缺陷。

       按照鍛造過程中各工序的順序還可將鍛造過程中產(chǎn)生的缺陷細分為以下幾類：由下料產(chǎn)生的缺陷，由加熱產(chǎn)生的缺陷，由鍛造產(chǎn)生的缺陷，由冷卻產(chǎn)生的缺陷和由清理產(chǎn)生的缺陷等。

       不同工序可以產(chǎn)生不同形式的缺陷，但是，同一種形式的缺陷也可以來自不同的工序。由于產(chǎn)生鍛件缺陷的原因往往與原材料生產(chǎn)過程和鍛后熱處理有關，因此，在分析鍛件缺陷產(chǎn)生的原因時不要孤立地來進行。