鍛件質(zhì)量控制的目的是為了保證生產(chǎn)出的鍛件的外觀、表面質(zhì)量和內(nèi)部冶金質(zhì)量完全符合鍛件圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

       鍛件質(zhì)量控制是一個(gè)系統(tǒng)工程。研究缺陷和防止缺陷是它的一個(gè)極其重要的內(nèi)容，但不應(yīng)是它的全部?jī)?nèi)容。

       按照鍛件質(zhì)量控制的順序，它至少應(yīng)包括三個(gè)階段，每個(gè)階段又包含若干個(gè)小階段，每個(gè)小階段都有質(zhì)量控制的內(nèi)容。

       生產(chǎn)準(zhǔn)備階段。這個(gè)階段又可分為4個(gè)小階段：設(shè)計(jì)鍛件圖、制定鍛造工藝過(guò)程、設(shè)計(jì)鍛造工藝裝備和模具、制造鍛造工藝裝備和模具。

       生產(chǎn)階段。這個(gè)階段又可分為6個(gè)小階段：原材料入廠、下料、加熱、鍛造、熱處理和清理。

       最終檢驗(yàn)階段。這個(gè)階段包含下述3個(gè)內(nèi)容：幾何尺寸和幾何形狀的檢驗(yàn)、鍛件表面質(zhì)量的檢驗(yàn)、鍛件內(nèi)部冶金質(zhì)量的檢驗(yàn)。

       生產(chǎn)階段的質(zhì)量控制和最終檢驗(yàn)階段，前者以鍛件在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的缺陷為主要對(duì)象，后者著重檢查鍛件表時(shí)質(zhì)量和內(nèi)部冶金質(zhì)量的檢驗(yàn)方法。