主軸鍛件的鍛后處置是影響其最終機(jī)械性能的重要環(huán)節(jié)之一。均勻冷卻的鍛件會(huì)產(chǎn)生均勻的內(nèi)部組織和均勻的機(jī)械性能，給下步熱處理提供良好的先決條件。

       主軸鍛件廠常見(jiàn)的鍛件成形后的冷卻方式有高碳鋼和高合金鋼材質(zhì)的鍛件，為了防止主軸鍛件表面開(kāi)裂，需要鍛后堆冷、爐冷、埋沙冷或爐前烘烤緩冷，然后及時(shí)進(jìn)行熱處理。

       奧氏體不銹鋼的鍛件需要鍛后立即入水。目的是盡快保持住其現(xiàn)有晶粒尺寸，不要發(fā)生長(zhǎng)大。同時(shí)，也不希望有更多的內(nèi)部組織或質(zhì)點(diǎn)析出，然后再固溶處理。

       所有其它常規(guī)的中低碳鋼和中低合金鋼的鍛件，鍛后必須墊起空冷。目的是使其冷卻均勻、組織均勻和性能均勻，防止晶粒長(zhǎng)大和出現(xiàn)混晶，便于書(shū)寫(xiě)標(biāo)識(shí)。黑色金屬鍛件入爐熱處理前的表面溫度不能小于50℃，防止出現(xiàn)白點(diǎn)。

       主軸鍛件斷口的研究歷史已相當(dāng)悠久，近30多年來(lái)，由于電子顯微鏡在斷口研究上的廣泛應(yīng)用，對(duì)斷口的微觀形態(tài)和斷裂機(jī)理有了更深入的認(rèn)識(shí)。研究斷口形態(tài)、斷裂機(jī)理以及它們的影響因素，對(duì)提高鍛件質(zhì)量有極為重要的意義。今天主要介紹軸類(lèi)鍛件中的正常斷口。

       軸類(lèi)鍛件中的正常斷口有纖維狀斷口和結(jié)晶狀斷口。

       纖維狀斷口：斷口為暗灰色的無(wú)金屬光澤和無(wú)結(jié)晶顆粒的均勻組織，其邊緣有明顯的塑性變形。這種斷口屬于穿晶韌性斷裂經(jīng)正常冶煉、鍛壓、調(diào)質(zhì)處理后的鋼，耐以得到纖維狀斷口，呈現(xiàn)纖維狀斷U的鍛件，其金屬致密、具有良好的綜合力學(xué)性能。

       結(jié)晶狀斷口：斷口為亮灰色的有金屬光澤和結(jié)晶顆粒的組織，斷口邊緣尤明顯的塑性變形。根據(jù)結(jié)晶顆粒的大小，結(jié)晶狀斷口有粗、細(xì)之分。一般結(jié)構(gòu)鋼鍛件（馬氏體鋼除外），在退火、正火或高溫回火狀態(tài)下檢査時(shí)，則斷U的結(jié)晶顆粒較粗；而在脆性（淬火、淬火低溫回火）狀態(tài)下檢查時(shí)，則斷口結(jié)晶顆粒較細(xì)。

       對(duì)于高速鋼鍛件，在脆性狀態(tài)下的斷U則呈細(xì)陶瓷狀，并且隨著淬火加熱溫度的提高，結(jié)晶顆粒逐漸變粗。常溫下獲得的結(jié)晶狀斷口，其微觀斷裂類(lèi)型-般是穿晶準(zhǔn)解理斷裂。結(jié)晶狀斷口的形成除受合金成分、熱處理工藝影響外，還同打斷口的試驗(yàn)溫度與速度有關(guān)。

       對(duì)于某些在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下檢驗(yàn)斷口的合金結(jié)構(gòu)鋼，纖維狀斷口中出現(xiàn)了結(jié)晶顆粒，便是一種不正常的斷口。結(jié)晶顆粒降低了鋼的韌性。某些專(zhuān)用技術(shù)條件規(guī)定：結(jié)晶斷口所占面積不得超過(guò)整個(gè)斷口的50%。