鍛造生產(chǎn)中，除了必須保證鍛件所要求的形狀和尺寸外，還必須滿足鍛件在使用過程中所提出的性能要求，其中主要包括：強度指標、塑性指標、沖擊韌度、疲勞強度、斷裂初度和抗應力腐蝕性能等，對高溫工作的零件，還有高溫瞬時拉伸性能、持久性能、抗變性能和熱疲勞性能等。

       鍛造鍛件用的原材料是鑄錠、軋材、擠材和鍛坯。而軋材、擠材和鍛坯分別是鑄錠經(jīng)軋制、擠壓及鍛造加工后形成的半成品。鍛造生產(chǎn)中，采用合理的工藝和工藝參數(shù)，可以通過下列一些方面來改善原材料的組織和性能。

       打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態(tài)組織變?yōu)殄憫B(tài)組織，并在合適的溫度和應力條件下，焊合內(nèi)部孔隙，提高材料的致密度。

       鑄錠經(jīng)過鍛造形成纖維組織，迸一步通過軋制、擠壓、模鍛使鍛件得到合理的纖維方向分布；控制晶粒的大小和均勻度；改善第二相（例如：萊氏體鋼中的合金碳化物）的分布；使組織得到形變強化或形變一一相變強化等。

       由于上述組織的改善，使鍛件的塑性、沖擊韌度、疲勞強度及持久性能等也隨之得到了提高，然后通過零件的最后熱處踵就能得到鍛件所要求的硬度、強度和塑性等良好的綜合性能。

       但是如果原材料的質(zhì)量不良或所采用的鍛造工藝不合理，則可能產(chǎn)生鍛件缺陷，包括表面缺陷、內(nèi)部缺陷或性能不合格等。

       機械加工余量，為保證零件機械加工尺寸和表面粗糙度，在零件外表面需要加工部分，留一層作機械加工的金屬，這部分稱為機械加工余量。

       鍛造余塊，在鍛件某些地方添加一些大于余量的金屬體積，以簡化鍛件外形及鍛制過程，這些添加的金屬體積，稱為余塊。鍛造公差，鍛件的實際尺寸，不可能正好達到鍛件基本尺寸的要求，允許有一定限度的偏差，超過基本尺寸的稱上偏差，小于基本尺寸的稱下偏差。上、下偏差的代數(shù)差的絕對值稱為鍛件公差。 

       鍛件圖是編制鍛造工藝、設計工具、指導生產(chǎn)和驗收鍛件的主依據(jù)。它是在零件的基礎上考慮加工余量、鍛造公差、鍛造余塊檢驗式樣及操作用夾頭等因素繪制而成的。