隨著現(xiàn)代工業(yè)的日益發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的使用性能要求更高了。作為鍛件，對(duì)它在鍛造過程中的質(zhì)量控制和檢驗(yàn)也采取了嚴(yán)格的措施，這是防止鍛件產(chǎn)生缺陷和提高鍛件質(zhì)量所必需的。

       由于引起鍛件質(zhì)量問題的原因復(fù)雜，就決定了分析方法上的多樣化；而鍛件在機(jī)械產(chǎn)品上的重要性，又決定了對(duì)鍛件冶金質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求。特別是在某些鍛件缺陷可能導(dǎo)致材質(zhì)性能的惡化，是冶金質(zhì)量上的“內(nèi)科病”，隱患深，危害大，因此在控制鍛件冶金質(zhì)量方面，除常規(guī)的化學(xué)光譜分析、宏觀及微觀分析等方法仍在沿用之外，當(dāng)前新的檢測(cè)方法和儀器設(shè)備更具有快速、精確、自動(dòng)化的特點(diǎn)。

       鍛件質(zhì)量分析方法，視缺陷的類型不同而有所側(cè)重。鍛件本身質(zhì)量問題一般都與加熱和變形有關(guān)。因此，其表面缺陷-裂紋、折迭等，皆有氧化皮存在，而其內(nèi)部的缺陷及性能不合格，皆與鍛造過程中的熱力學(xué)因素有關(guān)。這就決定了其分析方法上主要有低倍組織試驗(yàn)，金相試驗(yàn)及金屬變形流動(dòng)分析試驗(yàn)。這就需要將待分析的缺陷鍛件進(jìn)行解剖，從缺陷處取樣分析，故又稱為破壞性試驗(yàn)。低倍組織試驗(yàn)可以暴露鍛件的宏觀缺陷，這類試驗(yàn)包括硫印試驗(yàn)、熱蝕和冷蝕酸浸試驗(yàn)、斷口試驗(yàn)等。高倍組織對(duì)于研究和分析缺陷的微觀特征、形成機(jī)理有重要的意義。金屬變形流動(dòng)分析試驗(yàn)對(duì)分析裂紋、折迭和粗晶的形成、流線的分布和穿流等有特殊意義。

       在進(jìn)行鍛件質(zhì)量分析時(shí)，往往是將低倍試驗(yàn)、金相試驗(yàn)及金屬變形流動(dòng)分析試驗(yàn)結(jié)合起來同時(shí)進(jìn)行，這樣才有可能對(duì)缺陷的性質(zhì)與形成原因有一個(gè)比較完整的認(rèn)識(shí)。無論是低倍組織試驗(yàn)或是高倍組織試驗(yàn)，都必須依據(jù)規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。

       鍛件加熱常見的缺陷的有開裂、氧化與脫碳和過熱與過燒等。

       開裂，加熱尺寸較大，形狀較復(fù)雜的鋼料時(shí)，如果加熱速度過快，裝爐溫度過高，會(huì)造成坯料各部分存在較大的溫差，變形不均勻而導(dǎo)致開裂。低碳鋼和中碳鋼的塑性好，一般難以產(chǎn)生裂紋。高碳鋼和某些高合金鋼出現(xiàn)裂紋的傾向較大，加熱時(shí)必須嚴(yán)格遵守加熱規(guī)范。

       氧化與脫碳，采用普通方法加熱時(shí)，坯料表面與高溫爐氣中的氧氣、二氧化碳、水蒸汽直接接觸，氧化劇烈，因而產(chǎn)生氧化皮與脫碳層。每加熱一次，氧化燒損量約為坯料重量的2～3%。計(jì)算坯料重量時(shí)必須加上這個(gè)燒損量。脫碳層的硬度和強(qiáng)度下降，其厚度較小時(shí)可以在機(jī)械加工過程切削掉，不影響鍛件的質(zhì)量。但是如果氧化過于嚴(yán)重，產(chǎn)生很厚的氧化皮和脫碳層，則可能造成鍛件報(bào)廢。采用普通方法加熱時(shí)，減少氧化和脫碳的措施是嚴(yán)格措施風(fēng)量和快速加熱，否則應(yīng)采取無氧化或少氧化加熱方法。

       過熱與過燒，坯料加熱時(shí)，如果在接近始鍛溫度下保溫過長(zhǎng)，會(huì)使其內(nèi)部的晶料變得粗大的現(xiàn)象稱為加熱。過熱坯料的可鍛性和機(jī)械性能下降，鍛造時(shí)容易產(chǎn)生裂紋，但這種粗晶?？捎缅懘蚍〒羲榛蛟阱懞笸ㄟ^熱處理使之細(xì)化。坯料加熱至接近熔點(diǎn)的溫度時(shí)，晶界嚴(yán)重氧化，晶粒間的聯(lián)系被破壞，從而使金屬完全夾失其可鍛性的現(xiàn)象稱為過燒，過燒的后果無法補(bǔ)救，必須絕對(duì)避免。