鍛件是指通過(guò)對(duì)金屬坯料進(jìn)行鍛造變形而得到的工件或毛坯。利用對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑形變形，可改變其機(jī)械性能。鍛件按坯料在加工時(shí)的溫度，可分為冷鍛溫鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高于金屬坯料的再結(jié)晶溫度下加工。

       鍛件熱處理質(zhì)量要求非常之高，是鍛件熱處理行業(yè)中技術(shù)密集型工藝技術(shù)之一。最終熱處理必須對(duì)淬硬層組織、硬度及硬度梯度、殘余應(yīng)力分布等諸多方面實(shí)施控制，以保證優(yōu)良的使用性能。而要獲得理想的效果必須進(jìn)行深入放入冶金學(xué)研究和工藝技術(shù)研究。

       鍛件對(duì)最終熱處理質(zhì)量的要求有良好的組織狀態(tài)。淬硬層組織為馬氏體+少量殘余奧氏體+顆粒狀碳化物。要求集體組織為隱晶馬氏體或細(xì)針狀馬氏體。不希望出現(xiàn)粗針狀馬氏體，它會(huì)增加淬硬層的脆性。

       足夠的表面硬度。高硬度是耐磨性的保證，但并非越高越好，要根據(jù)軋機(jī)及使用條件合理選擇硬度水平。合理的硬度分布曲線。要保證有效的淬硬層深度要求，延長(zhǎng)軋輥壽命。對(duì)于那些軋制失效較少的冷連軋機(jī)使用深淬硬層輥可以減少重淬消耗。同時(shí)淬硬層以下要有平緩的過(guò)渡層，以對(duì)高硬度工作層提供支持。

       合理的殘余應(yīng)力分布狀態(tài)。表面淬火+低溫回火后，軋輥中必然殘留很大的應(yīng)力。適當(dāng)?shù)谋砻鎵簯?yīng)力對(duì)冷軋工作輥接觸疲勞壽命是有利的。為了與之相平衡，軋輥心部必然存在殘余拉應(yīng)力，制訂工藝要考慮控制拉應(yīng)力峰值不能過(guò)高。

       為達(dá)到上述工藝目標(biāo)，按加熱方式的差別可分為兩大類(lèi)，即加熱爐整體快速加熱法和感應(yīng)加熱法，目前是感應(yīng)加熱法占主導(dǎo)地位，在每類(lèi)當(dāng)中，又有各種各樣的工藝模式，每種工藝模式都是一個(gè)完整的設(shè)備和技術(shù)體系。

       采用最小的加工余量，以求縮短加工時(shí)間，并降低零件的制造費(fèi)用。應(yīng)有充分的加工余量，加工余量應(yīng)能保證得到圖紙上所規(guī)定的表面粗糙度及精度。

       決定加工余量時(shí)應(yīng)考慮到零件熱處理時(shí)引起的變形，否則可能產(chǎn)生廢品。決定加工余量時(shí)應(yīng)考慮到所采用的加工方法和設(shè)備，以及加工過(guò)程中鍛件可能發(fā)生的變形。

       決定加工余量時(shí)應(yīng)考慮到被加工零件的大小，零件越大則加工余量也越大，因?yàn)殄懠某叽缭龃蠛螅汕邢髁?、?nèi)應(yīng)力等引起變形的可能性也增加。對(duì)于關(guān)健性鍛件，由于需采用多次相同性質(zhì)的加工，其加工余量應(yīng)根據(jù)具體情況考慮。