不銹鋼鍛件在國(guó)防工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、石油工業(yè)及動(dòng)力部門中應(yīng)用得較多，而且很多產(chǎn)品不僅要求具有耐蝕性，而且要求具有較高的強(qiáng)度，因此大部分不銹鋼鍛件都要經(jīng)過鍛造后使用。而不銹鋼與碳鋼相比不同的特點(diǎn)是：熱導(dǎo)率低，鍛造溫度范圍窄，過熱敏感性強(qiáng)，高溫下抗力大，塑性低等，這些都給鍛造生產(chǎn)帶來了許多困難，而且不同類型的不銹鋼鍛造工藝也有差別。下面介紹一下常用不銹鋼的類型和鍛造工藝特點(diǎn)。

       (1)馬氏體不銹鋼馬氏體不銹鋼的鍛造工藝特點(diǎn)：

        1)馬氏體類（20013、40013、14Crl7Ni2等）不銹鋼在加熱、冷卻過程中， 其組織發(fā)生同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。對(duì)于這一類鋼，最后一火的變形量無特殊要求。

        2)馬氏體不銹鋼鍛造加熱時(shí)要避免δ鐵素體的形成，因?yàn)棣蔫F素體的出現(xiàn)會(huì)使鍛件形成裂紋，要避免金屬加熱速度過快導(dǎo)致過熱。鍛件的表面脫碳會(huì)使鐵素體形成過多，因此要將表面脫碳減小到最小程度。

       3)馬氏體不銹鋼在鍛造后容易產(chǎn)生開裂，這是因?yàn)殄懺旌罂绽鋾r(shí)會(huì)出現(xiàn)馬氏體和碳化物組織，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力較大，所以鍛后要緩慢冷卻，一般在200°C左右的砂坑或爐渣中緩冷，從砂坑取出后要及時(shí)進(jìn)行退火，防止發(fā)生斷裂。

      (2)鐵素體不銹鋼鐵素體不銹鋼鍛造特點(diǎn)：

       1)鐵素體不銹鋼的再結(jié)晶溫較低而速度較快，因此在塑性變形過程中晶粒長(zhǎng)大的傾向較大。鐵素體不銹鋼在950°C以上晶粒長(zhǎng)大較快。

       2)鐵素體不銹鋼鍛造性能受晶粒長(zhǎng)大和組織弱化的限制。例如，對(duì)于美國(guó) 405鋼（類似06Crl3Al)，少量奧氏體的出現(xiàn)會(huì)導(dǎo)致晶界的弱化，因此終鍛溫度要嚴(yán)格控制。

       3)為了得到細(xì)晶粒組織，最后一次鍛打的壓縮量不應(yīng)低于12%?20%，終鍛溫度不高于800°C。為了避免因溫度過低產(chǎn)生冷作硬化，終鍛溫度不應(yīng)低于705°C。由于鐵素體不銹鋼導(dǎo)熱性差，其表面缺陷用砂輪清理時(shí)，局部過熱可能會(huì)引起裂紋，最好采用風(fēng)鏟清理或剝皮的方法去除鍛件表面缺陷。