一、鍛模開(kāi)裂

       1.某些模具材料（例如高速鋼）對(duì)沖擊載荷具有敏感性,在沖擊載荷下，多余能量被模具吸收，模具承受不了；鍛模壁厚較小時(shí)，應(yīng)力值超過(guò)材料的強(qiáng)度極限。預(yù)防：正確進(jìn)行模具設(shè)汁。

       2.鍛模加工不良。燕尾圓角表面有加工刀痕、燕尾熱處理硬度過(guò)高；模膛的內(nèi)圓角、模膛具有深而狹的凹槽或殘留有加工刀痕；電火花加工時(shí)硬化層中存有高的拉應(yīng)力和顯微裂紋。預(yù)防：正確加工模具；改進(jìn)電火花加工工藝，進(jìn)行去應(yīng)力回火，用電解或腐蝕法或其它方法取出硬化層。

       3.鍛造模具原材料組織粗大、有顯微裂紋，非金屬夾雜、碳化物偏析嚴(yán)重；模塊沒(méi)有鍛透，內(nèi)部有缺陷，組織不均勻。預(yù)防：正確選擇模具材料；嚴(yán)格檢驗(yàn)、控制模具原材料的質(zhì)量；通過(guò)適當(dāng)?shù)念A(yù)先熱處理改善組織；采用有效的鍛造工藝（例如多次鐓拔保證足夠的變形程度等）改善模塊內(nèi)部組織，消除偏析、壓實(shí)缺陷。

       4.鍛模熱處理工藝操作不當(dāng)，例如：淬火溫度過(guò)高或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；冷卻劑選用不當(dāng)、冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；在回火脆性區(qū)內(nèi)回火、回火溫度偏低或回火時(shí)間不足、淬火后未及時(shí)回火、回火溫度過(guò)高，致使模塊性能（強(qiáng)度、硬度、沖擊韌性等）不達(dá)標(biāo)。預(yù)防：正確制定并嚴(yán)格遵守?zé)崽幝窆に嚒?/span>

       5.鍛模設(shè)計(jì)不合理。例如：模膛相對(duì)于模塊的流線位置不當(dāng)；燕尾根部圓角太小，燕尾部分高度不當(dāng)；模膛的內(nèi)圓角過(guò)??；模膛具有窄而深的槽。預(yù)防：正確設(shè)計(jì)模具。鍛模燕尾部分高度應(yīng)大于錘或模座燕尾槽的高度，以保證良好接觸。

       6.鍛造工藝或操作不當(dāng)。例如：鍛造溫度過(guò)低、模具面互相強(qiáng)烈鍛擊。預(yù)防：盡量采用高溫鍛造，鍛件溫度低于終鍛溫度時(shí)應(yīng)停止鍛擊；禁止空打。

       二、模膛熱裂

       1.模具使用溫度范圍不當(dāng)；潤(rùn)滑冷卻劑采用不當(dāng)。預(yù)防：模具預(yù)熱溫度應(yīng)接近模具使用溫度，采用適當(dāng)?shù)睦鋮s劑，避免鍛造鍛件的模具急熱和急冷。

       2.模塊材料性能不佳（導(dǎo)熱性差，熱膨脹系數(shù)大）。預(yù)防：用抗熱裂性能好的模具材料。

       3.模膛形狀設(shè)計(jì)不佳。預(yù)防：應(yīng)避免尖角和薄的突起部分。緩慢均勻的冷卻方式有利于避免熱裂。

       三、模膛表面磨損

       1.鍛模材料耐磨性、淬透性不好；鍛模熱處理硬度不足。預(yù)防：采用適當(dāng)?shù)哪＞卟牧希M(jìn)行適當(dāng)?shù)拇慊?，使模具硬度均勻一致；在鍛模不破壞的情況下提高熱處理硬度，小型鍛?？蛇M(jìn)行氮化等表面處理。

       2.鍛件變形抗力過(guò)大。預(yù)防：盡可能提高加熱溫度，快速操作保持較高的終鍛溫度，提高材料的流動(dòng)性；合理選用鍛錘噸位。

       3.模膛設(shè)計(jì)不合理或制造不良。例如：模鍛斜度和圓角半徑過(guò)??；鍛件筋部過(guò)商、厚度過(guò)?。猴w邊橋部寬度過(guò)大、高度過(guò)小；模膛表面過(guò)于粗糙等。預(yù)防：合理設(shè)計(jì)鍛模，保證鍛模加工質(zhì)量。

       4.氧化皮清除不完全，熱鍛件表面有殘?jiān)ｎA(yù)防：采用少氧化加熱方法：有效地清除氧化皮；及時(shí)清理加熱爐爐底。

       5.潤(rùn)滑不當(dāng)。預(yù)防：所用潤(rùn)滑劑應(yīng)具有耐高溫性能，沒(méi)有燃燒、殘?jiān)?，并能減少模具與鍛件的摩擦力；對(duì)鍛模均勻冷卻或采用專門(mén)的隔熱材料（玻璃粉、云母或石墨）與潤(rùn)滑劑一起噴涂到鍛模上。

       此外，采用正確的預(yù)鍛和制坯措施、減少終鍛錘擊次數(shù)、合理預(yù)熱鍛模以及隨時(shí)維修模膛表面缺陷，都可減小模具磨損，提高模具使用壽命。

       四、模膛塑性變形

       1.鍛模材料選擇不當(dāng)，抗變形能力不足；鍛模鋼中存在碳化物偏析和聚集；鍛模熱處理不當(dāng)（例如淬火溫度過(guò)高，淬火后殘留奧氏體過(guò)多；在冷卻劑中的停留時(shí)間不足；表面脫碳；硬度過(guò)低等）。預(yù)防：選用合適的、具有足夠高溫強(qiáng)度的模具材料；選擇合適的鍛造工藝，改善鍛模的組織形態(tài)；正確制定并嚴(yán)格執(zhí)行熱處理工藝。

       2.鍛模承載面積不足，鍛件變形抗力過(guò)大；模具冷卻不好，使模具溫升較高，引起模具退火而變軟。預(yù)防：對(duì)承受較大變形抗力并散熱不良的部位，允分考慮到產(chǎn)生變形的可能性，合理設(shè)計(jì)該部位的尺寸使之具有足夠的承受面枳；模鍛操作時(shí)，盡量提高毛坯溫度以減小毛坯變形抗力，同時(shí)盡可能減少打擊次數(shù)，縮短鍛件停留在鍛模上的時(shí)間，使鍛模來(lái)不及升溫到軟化的程度。選擇合適的潤(rùn)滑劑，并采取有效的冷卻方式。