為了使不銹鋼鍛件的鍛造余熱得到利用，在鍛后利用不銹鋼鍛件自身熱量直接進(jìn)行熱處理，即不銹鋼鍛件的鍛造余熱熱處理，省略重新加熱工序，對于中小型不銹鋼鍛件一般有三種。

       鍛造余熱熱處理

       不銹鋼鍛件鍛后利用余熱直接進(jìn)行熱處理,把鍛造和熱處理緊密結(jié)合到一起，節(jié)省普通熱處理需要重新加熱的大量能耗。例如不銹鋼鍛件鍛后利用余熱直接進(jìn)行淬火，這種鍛造余熱淬火又稱高溫形變熱處理，可使不銹鋼鍛件獲得良好綜合力學(xué)性能。為此，世界各國均大量采用鍛造余熱熱處理。其種類有：

       鍛造余熱淬火：不銹鋼鍛件鍛后直接在淬火介質(zhì)中快冷獲得淬火組織，以取代原來的重新加熱淬火工藝。

       鍛造余熱退火：不銹鋼鍛件鍛后緩冷以取代原來的重新加熱退火。

       鍛造余熱正火：不銹鋼鍛件鍛后空冷以取代原來的重新加熱正火。

       鍛造余熱等溫正火：不銹鋼鍛件鍛后急速冷卻到等溫溫度后保溫，取代重新加熱等溫正火。

       鍛造余熱均溫?zé)崽幚?/span>

       不銹鋼鍛件鍛后直接送入均溫?zé)崽幚頎t，仍按常規(guī)的不銹鋼鍛件熱處理工藝執(zhí)行，不銹鋼鍛件均溫后，確保不銹鋼鍛件在淬火、正火和等溫正火時的溫度一致，這種方法稱余熱均溫?zé)崽幚?。對于形狀?fù)雜，特別是截面變化大的不銹鋼鍛件采用該工藝可以確保不銹鋼鍛件熱處理質(zhì)量穩(wěn)定。

       鍛后利用部分余熱的熱處理

       鍛造余熱淬火、鍛造余熱均溫淬火、鍛造余熱正火和鍛造余熱等溫正火，其不銹鋼鍛件晶粒度都較常規(guī)熱處理工藝粗大。為細(xì)化晶?？蓪⒉讳P鋼鍛件冷卻到600℃~650℃，然后再將不銹鋼鍛件加熱到淬火(正火)所需要的溫度進(jìn)行淬火（正火），這樣可以細(xì)化晶粒，又降低了把不銹鋼鍛件從室溫加熱到600℃~650℃的能耗，一般用于對晶粒度要求高的不銹鋼鍛件。