檢查和修理

       除經(jīng)常性檢查（日檢、周檢、月檢）外，工廠應(yīng)對使用中的設(shè)備（包括其安全裝置）每隔半年或一年進行一次定期檢查。對壓力機應(yīng)著重檢查下列部位：

       1.曲軸、飛輪及其他傳動裝置；

       2.離合器、制動器及其控制系統(tǒng)；

       3.行程停止裝置和緊急停止裝置；

       4.滑塊連桿、平衡缸和與滑塊有關(guān)的部件；

       5.電磁閥、壓力調(diào)節(jié)閥和其他氣、液系統(tǒng)；

       6.限位開關(guān)、繼電器和其他電控系統(tǒng)；

       7.氣液裝置（氣液墊、氣液平衡裝置）；

       8.滑塊防護機構(gòu)；

       9.剪板機的壓料器；

       10.快速夾緊機構(gòu)等。

       定期檢查應(yīng)有記錄。檢查記錄至少保存二年。

       記錄中應(yīng)包括下列內(nèi)容：檢查時間（年、月、日）；檢查地點；檢查方法；檢查結(jié)果；檢查者姓名；根據(jù)檢查結(jié)果而采取的維修措施和內(nèi)容等。

       經(jīng)過檢查的壓力機，應(yīng)在明顯處設(shè)置銘牌，標明檢查日期。

       壓力機的定期檢查，須由專門檢查人員擔(dān)任。

       符合下列各項之一者，方可充任檢查人員：

       1.高等和中等專業(yè)院校沖壓專業(yè)畢業(yè)、分別有二年和三年壓力機檢查和修理工作經(jīng)驗或從事壓力機設(shè)計工作有四年和五年經(jīng)驗者；

       2.工科高等和中等專業(yè)院校非沖壓專業(yè)畢業(yè)、分別有三年和四年壓力機檢查和修理工作經(jīng)驗或從事壓力機設(shè)計工作有五年和六年經(jīng)驗者；

       3.從事壓力機檢查和修理工作有六年經(jīng)驗或從事壓力機設(shè)計工作有八年經(jīng)驗者；

       4.從事沖壓工作有五年經(jīng)驗、受過沖壓技術(shù)專門訓(xùn)練者。

       工廠對定期檢查中發(fā)現(xiàn)的異常情況必須采取修理或其他必要的措施，并保存修理或處理記錄。

       安全教育和培訓(xùn)

       工廠應(yīng)對新工人進行（與操作有關(guān)的）衛(wèi)生和安全的啟蒙教育。工廠應(yīng)編制新工人安全教育大綱。

       沒有操作合格證的工人不能單獨操作壓力機，只能在專門技術(shù)熟練工的指導(dǎo)下，從事輔助工作。

       工廠應(yīng)對新沖壓工進行為期3~6個月的培訓(xùn)。對新沖壓工的培訓(xùn)，必須按培訓(xùn)大綱進行。

       工廠必須組織合適的監(jiān)督人員（工廠或車間的領(lǐng)導(dǎo)者、工長、沖模調(diào)整工或操作熟練工和安全檢查人員等）對受訓(xùn)者按正確的培訓(xùn)大綱給予考核鑒定。

       經(jīng)考核鑒定合格的操作者方可領(lǐng)取操作合格證書。

       操作合格證書和培訓(xùn)記錄，應(yīng)由有關(guān)人員妥善保存。

       工廠應(yīng)對壓力機操作者每年至少組織一次安全培訓(xùn)，考核操作者對壓力機安全操作知識理解和掌握程度。培訓(xùn)合格的操作者，應(yīng)進行登記并發(fā)證。鍛造不銹鋼鍛件的工廠（車間）管理人員和其他有關(guān)人員，同樣應(yīng)受安全操作知識和實際操作技能的培訓(xùn)。