普通的模鍛方法一般不能滿足終零件對(duì)形狀和尺寸精度、表面粗糙的要求。主要原因是：毛坯表面在高溫下產(chǎn)生氧化、脫碳以及其它污染現(xiàn)象；可能產(chǎn)生的表面力學(xué)性能不合格或有其它缺陷；毛坯體積的變化及終鍛溫度的波動(dòng)，使得鍛件尺寸不易控制；由于鍛件出模的需要，模膛側(cè)壁帶有斜度，鍛件上相應(yīng)地增加敷料；模膛磨損和上下模錯(cuò)移，導(dǎo)致鍛件尺寸出現(xiàn)偏差。

       因此，不銹鋼鍛件的全部或部分表面，在模鍛后還需要進(jìn)行機(jī)械加工余量。鍛件上凡是需要機(jī)械加工的部位，都應(yīng)給予加工余量。加工余量的大小主要取決去零件的形狀尺寸、加工精度和表面粗糙度要求，以及鍛造時(shí)的加熱質(zhì)量、設(shè)備模具精度和操作技術(shù)水平等。過大的加工余量，將增加機(jī)械加工工時(shí)和金屬損耗；加工余量不足，則將增加鍛件的廢品率。