不銹鋼鍛件冷卻是鍛造工藝過程中必不可少的工序。生產(chǎn)中由于鍛后冷卻不當，常使鍛件翹曲，表面硬度升高，甚至產(chǎn)生裂紋。為保證不銹鋼鍛件質(zhì)量，不銹鋼鍛件常用的鍛后冷卻方法有以下幾種： 

       1.空冷：將鍛后的不銹鋼鍛件放在空氣中冷卻（但放置鍛件的地方不應有強烈的氣流并且應保持干燥）。此方法冷卻速度較快，適合于低、中碳鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼的小型鍛件。   

       2.坑冷：將鍛后的不銹鋼鍛件埋人充填著導熱性較小的砂子、爐渣、石灰或石棉的地坑中進行冷卻，這種冷卻方法速度較慢，適用于中碳鋼、合金工具鋼及大多數(shù)低合金鋼的中型鍛件，而碳素工具鋼鍛件需先空冷至700℃～650℃后，再坑冷。   

       3.爐冷：將鍛后的不銹鋼鍛件立即放入500℃～700℃的加熱爐中，隨爐冷卻。這是一種緩慢的冷卻方法，適合于中碳鋼及低合金鋼的大型鍛件和高合金鋼的重要零件。在一般情況下，鋼中含碳量及合金元素的含量越高，體積越大，形狀越復雜，冷卻速度應該越緩慢。