不銹鋼鍛件的加工流程大體可以分為以下三種步驟：

       一、原始資料

       1、鍛件裝配圖，零件圖。 

       2、鍛件驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

       3、鍛件廠的生產(chǎn)條件，包括機(jī)床設(shè)備和鍛造工藝設(shè)備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料。

       4、生產(chǎn)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、工藝裝備設(shè)計(jì)所需要的設(shè)計(jì)手冊(cè)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

       5、國(guó)內(nèi)外先進(jìn)制造技術(shù)資料等。

       二、設(shè)計(jì)原則

       1、鍛件所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機(jī)器的加工質(zhì)量，達(dá)到客戶提供的圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。

       2、應(yīng)使工藝過(guò)程有較高的生產(chǎn)率，使環(huán)形鍛件產(chǎn)品盡快交貨。

       3、設(shè)法降低制造成本。

       4、注意減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。

       三、步驟內(nèi)容

       1、分析研究不銹鋼鍛件的裝配圖。

       2、確定毛坯。

       3、擬定環(huán)形鍛件生產(chǎn)工藝路線，選擇定位基面。

       4、確定各工序所采用的設(shè)備。

       5、確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。 

       6、確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。

       7、確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差。

       8、確定切削用量。

       9、確定工時(shí)定額。

       按照上面的步驟進(jìn)行可以更好的加工出不銹鋼鍛件。