馬氏體鋼加熱到高溫時(shí)是奧氏體組織，在空氣中自高溫冷卻到室溫后就獲得馬氏體組織。因此含碳量增加，它的強(qiáng)度和硬度也進(jìn)一步提高，但抗腐蝕性能相應(yīng)地下降。馬氏體不銹鋼的鍛造工藝特點(diǎn)有以下三點(diǎn)。

       一、加熱馬氏體不銹鋼加熱溫度不能太高

       因過(guò)高的溫度會(huì)使組織中出現(xiàn)δ鐵體，塑性下降，容易鍛裂。加熱時(shí)應(yīng)避免脫碳，因?yàn)槊撎紩?huì)促使局部形成鐵素體，降低鍛件的硬度和強(qiáng)度。所以應(yīng)在還原性氣氛的爐氣中加熱。

       二、鍛造

       因?yàn)檫@類鋼可以用熱處理方法來(lái)細(xì)化晶粒，改善力學(xué)性能，提高抗腐蝕能力，所以，對(duì)這類鋼后一火的變形量無(wú)特殊要求。鍛造時(shí)要避免金屬變形速度過(guò)快，以免導(dǎo)致裂紋與過(guò)熱。

       三、鍛后冷卻與熱處理

       這類鋼鍛后空冷時(shí)，會(huì)出現(xiàn)馬氏體和碳化物，內(nèi)應(yīng)力較大，容易出現(xiàn)裂紋。因此，鍛后應(yīng)緩慢冷卻，一般在熱砂中冷卻或坑冷。取出后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行等溫退火，消除內(nèi)應(yīng)力，以免在以后酸洗或存放過(guò)程中產(chǎn)生開裂和降低硬度，并便于切削加工。退火溫度一般為750~800℃，保溫1~3h，緩冷至600℃后空冷。

       在模鍛過(guò)程中，要防止冷卻模具的介質(zhì)（如水）噴到鍛件上引起開裂。

       馬氏體不銹鋼對(duì)表面缺陷也很敏感，坯料表面上存在的劃痕等缺陷，都會(huì)在鍛造過(guò)程中擴(kuò)展成嚴(yán)重的裂紋。