今天我們來了解一些不銹鋼鍛件常見缺陷。

       一、原材料帶來的冶金缺陷

       1、縮孔殘余：位于鍛件縱向主軸線上，有時(shí)貫穿整個(gè)鍛件，在鍛件端面表現(xiàn)為裂紋或孔洞，缺陷處富集大量夾雜，這是由于冶金廠未將冒口中的縮孔切除干凈所致。

       2、夾雜、夾渣和異金屬：不銹鋼中過剩碳化物也屬于夾雜。

       3、成分偏析：合金化程度高，各種合金元素的熔點(diǎn)和密度差別大，熔煉溫度過低、時(shí)間不夠或攪拌不充分以及鑄錠橫截面積過大等原因?qū)е隆?/span>

       4、內(nèi)部裂紋：指軸心晶間裂紋或應(yīng)力裂紋。常出現(xiàn)在馬氏體不銹鋼鍛件和大截面的坯料上。

       5、鐵素體含量過多及其帶狀組織。

       二、加熱不當(dāng)引起的缺陷

       1、晶粒粗大：晶粒過大會(huì)造成較大脆性，降低鋼種的沖擊韌性。

       2、δ鐵素體增多：導(dǎo)致合金的工藝塑性降低，從而引起鍛造開裂。

       3、低熔點(diǎn)化合物形成：含鎳量較高的不銹鋼應(yīng)用不含硫的燃?xì)饧訜?，因硫滲入鋼中與鎳形成低熔點(diǎn)NiS或Ni+Ni₃S₂共晶體，鍛造時(shí)易產(chǎn)生晶間裂紋。

       三、鍛造引起的缺陷

       1、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的鍛造裂紋。

       2、金屬流動(dòng)過快、毛坯表面缺陷引起的鍛造裂紋。

       四、鍛后冷卻過程中形成的缺陷

       1、冷卻裂紋：馬氏體不銹鋼，若鍛后冷卻過快，由于鍛件里外溫差大產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，以及因不同時(shí)發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變形成組織應(yīng)力，容易使鍛件產(chǎn)生冷卻裂紋。

       2、碳化物析出及475℃脆性：鐵素體型不銹鋼在475度附近停留時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)產(chǎn)生催化現(xiàn)象，將影響鋼的力學(xué)性能和抗腐蝕性能，因此鐵素體鋼鍛后應(yīng)快冷。

       五、鍛件后處理缺陷

       1、切割裂紋：未經(jīng)退火消除應(yīng)力的不銹鋼鍛件，特別是馬氏體不銹鋼鍛件，當(dāng)采用砂輪切割機(jī)切割時(shí)，若切割送盡量太大，切割應(yīng)力、冷卻液的激冷應(yīng)力與鍛造殘余應(yīng)力疊加起來會(huì)造成切割裂紋。

       2、熱處理缺陷：主要表現(xiàn)為鍛件硬度偏低或偏高、沖擊韌性偏低、裂紋、點(diǎn)蝕和晶間腐蝕及其導(dǎo)致的應(yīng)力腐蝕等。比如由于不銹鋼鍛件熱導(dǎo)率低，對(duì)于大截面鍛件，如果熱處理加熱速度快，熱應(yīng)力與鍛造殘余應(yīng)力疊加，會(huì)導(dǎo)致鍛件開裂；熱處理冷卻過慢，鍛件會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕和475脆性等。

       3、應(yīng)力腐蝕裂紋：多在馬氏體和馬氏體-鐵素體不銹鋼鍛件酸洗以后出現(xiàn)。這是由于鍛件中的變形應(yīng)力、鍛后冷卻的組織應(yīng)力和溫度應(yīng)力疊加值較大，在酸洗過程中引起的。

       預(yù)防措施：鍛后緩冷，以減小鍛件表面拉應(yīng)力，對(duì)于馬氏體和馬氏體-鐵素體不銹鋼鍛件，應(yīng)在消除應(yīng)力退火之后，再進(jìn)行酸洗。