馬氏體不銹鋼是Cr13型不銹鋼，以鉻元素為主要成分，以2Cr13、3Cr13、4Cr13為典型，由于鋼中含有足量的鉻元素，能在表面形成一層很薄的起保護(hù)作用的氧化膜，阻止了腐蝕介質(zhì)對金屬的侵蝕，因而得到了廣泛運用，尤其在手術(shù)器械、高檔餐具、刀具及家具上應(yīng)用廣泛，近年來在冶金機(jī)械設(shè)備中也大量運用。馬氏體不銹鋼要經(jīng)過幾次高溫鍛造，在鍛造過程中，由于加熱、鍛造冷卻及操作不規(guī)范，會使鍛造后坯件產(chǎn)生許多缺陷，嚴(yán)重時造成報廢。接下來說一下馬氏體不銹鋼的鍛造過程。

       一、加熱

       鍛造前，首先對坯料進(jìn)行加熱，加熱的好壞直接影響坯件的質(zhì)量。加熱的目的是為了獲得均已的奧氏體組織，使碳化物充分固溶，利用塑性變形和耐蝕能力，使高溫時馬氏體不銹鋼的組織奧氏體，自高溫空冷得到馬氏體組織，通過熱處理的方法，改善其力學(xué)性能。

       二、鍛造

       由于Cr13型不銹鋼在高溫時存在單相奧氏體組織，鍛造時沒有特殊的困難，但手工鍛造時，如果操作不當(dāng)，就會出現(xiàn)坯料開裂等缺陷。

       三、鍛造后冷處理

       鍛造后的冷卻常常被人們忽視。以前鍛造后的坯料直接堆放在地上，后來發(fā)現(xiàn)馬氏體不銹鋼鍛造后在空氣中冷卻即處于空淬狀態(tài)，易導(dǎo)致鋼內(nèi)產(chǎn)生很大的組織應(yīng)力和溫度應(yīng)力，出現(xiàn)表面裂紋，如果鍛造后放在潮濕的地上，開裂就更為嚴(yán)重。所以鍛造后的坯料應(yīng)趕在干燥的草灰或煤渣中，經(jīng)緩慢冷卻，開裂問題就會得到解決。