馬氏體不銹鋼鍛件鍛后冷卻工藝：

       馬氏體不銹鋼鍛件鍛后冷卻時(shí)對(duì)冷卻速度特別敏感，即使空冷時(shí)，也要發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，造成較大的冷卻應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂紋。特別是小型不銹鋼鍛件，由于鍛件輪廓和中心部份的馬氏體轉(zhuǎn)變不是同時(shí)發(fā)生，造成組織應(yīng)力與冷卻時(shí)的溫度應(yīng)力疊加而使鍛件輪廓形成裂紋。為了防止馬氏體鋼、馬氏體-鐵素體鋼鍛后冷卻產(chǎn)生裂紋，應(yīng)采用緩冷。一般是將鍛件放在200℃左右的爐墻中或石棉保溫箱中冷卻，或是轉(zhuǎn)入600℃爐中保溫并隨爐冷卻。

       馬氏體不銹鋼鍛后應(yīng)不遲于12h內(nèi)進(jìn)行退火，以消除內(nèi)應(yīng)力，避免在以后酸洗或存放過(guò)程中產(chǎn)生裂紋，退火速度一般為750～800℃，保溫1～3h，緩冷至600℃后空冷。

       奧氏體和鐵素體不銹鋼因無(wú)相變發(fā)生，鍛后可正?？绽洹ｈF素體不銹鋼特別應(yīng)快冷，因?yàn)樵?00～525℃范圍內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)出現(xiàn)475℃脆性，如0.08%C～0.4%Si—16.9%Cr鋼在450℃保溫4h后，室溫沖擊韌性幾乎下降到零。奧氏體不銹鋼在815～480℃敏化溫度范圍內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)沿晶界析出Cr23C6，大大降低抗腐蝕性能。但快冷后鍛件內(nèi)部會(huì)留下殘余應(yīng)力，故冷卻后借必須加熱到780～850進(jìn)行再結(jié)晶退火以消除內(nèi)應(yīng)力。奧氏體不銹鋼消除應(yīng)力退火可加熱到900℃退火緩冷或加熱到1010～1120℃退火緩冷，若加熱到430～480℃熱處理，殘余應(yīng)力是難以消除的。

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