奧氏體不銹鋼鍛件對冷卻速度和表面缺陷不太敏感，但比馬氏體不銹鋼鍛件難鍛，原因是在加熱過程中無同素異構轉變，加熱溫度過高時，晶粒會劇烈長大，這種粗大的晶粒用熱處理的方法不能改善；并且對于雙相不銹鋼鍛件，其中的α相也要增多，α相當變形能力差，使鋼錠塑性降低。例如1Cr18Ni9Ti鋼，加熱溫度超過1200℃以后，α相當數(shù)量增加很快。因此，奧氏體不銹鋼鍛件鍛造的始鍛溫度一般都不超過1200℃。

       奧氏體不銹鋼鍛件的晶間腐蝕現(xiàn)象是其產生破壞的重要原因。發(fā)生滲碳時，會引起碳化鉻的形成，使奧氏體晶界貧鉻，含碳量增加將加劇這一傾向；粗晶粒鋼要比細晶粒鋼錠晶間腐蝕傾向大。因此，加熱不可以采用還原性氣氛，以免發(fā)生滲碳，并要避免與碳接觸。

       奧氏體不銹鋼鍛件在某溫度范圍進行保溫，也會有含鉻碳化物沿晶界析出，造成晶間腐蝕而保溫時間短的溫度，稱為敏華溫度，這一溫度大約在815-480℃。一般奧氏體不銹鋼鍛件的終鍛溫度都應高于其敏華溫度。對于含碳量特別低的、或者用鈦、鈮等元素進行穩(wěn)定化的奧氏體不銹鋼，終鍛溫度可以略為降低，但是也不能過低，否則變形抗力大，而且在900-700℃區(qū)間緩冷時有σ相析出，塑性降低，鍛件容易開裂。因此終鍛溫度一般都在900℃左右。鍛后應快冷，迅速通過碳化物和σ相析出的溫度范圍。

       為了提高抗腐蝕能力，使鍛件在變形和冷卻過程中析出的碳化物，溶解到奧氏體中去，可以進行固溶處理。